生石灰破碎一次成型3mm下，無篩底雙級破碎機干濕兩用

2026-01-13 點擊量：0

在建材、化工、冶金等行業中，生石灰（氧化鈣）作為一種重要的基礎原料，其粒度控制對后續工藝具有決定性影響。傳統破碎設備往往難以兼顧效率、粒度和適應性，而無篩底雙級破碎機憑借其獨特結構和干濕兩用特性，成為生石灰破碎至3mm以下一次成型的理想選擇。

雙級破碎機是一種集兩級破碎功能于一體的效率高的細碎設備。它通過兩個轉子（或稱“雙級”）連續對物料進行打擊、碰撞、研磨，實現從粗碎到細碎的一次完成。與傳統顎式破碎機+錘式破碎機的多級流程相比，雙級破碎機大幅簡化工藝流程，降低能耗和投資成本。

特別值得注意的是，無篩底設計是該機型的核心優勢之一。傳統錘破依賴篩板控制出料粒度，但篩孔較易被濕料堵塞，導致產量驟降甚至停機。而無篩底雙級破碎機取消了篩板結構，依靠轉子間高速對撞和腔體內部反復研磨來控制粒度，從根本上解決了堵料難題。

核心結構與工作原理

雙轉子系統：上下兩組轉子獨立驅動或聯動，錘頭交錯布置，形成“空中打擊+腔內反彈”雙重破碎機制。

無篩底腔體：破碎腔底部完全開放，細料自然下落排出，粗料在離心力作用下繼續循環破碎，直至達標。

耐磨材料：錘頭、襯板采用高鉻合金或復合陶瓷材質，抗沖擊、耐磨損，尤其適合高硬度的生石灰。

密封防塵設計：配備效率高的除塵接口，減少粉塵外溢，滿足環保要求。

為何適用于生石灰破碎至3mm以下？

1. 效率高的細碎能力

雙級破碎機采用上下雙轉子結構，上轉子初步破碎后，物料立即進入下轉子進行二次粉碎。兩組錘頭以不同轉速反向旋轉，形成高頻沖擊與剪切作用，使物料在較短時間內被粉碎至3mm以下，一次成型率高達90%以上。

2. 粒度均勻可控

通過調節錘頭與襯板之間的間隙、轉子轉速及錘頭數量，可精細控制出料粒度。對于生石灰這類脆性物料，設備能穩定產出符合建筑、環保脫硫等用途要求的細粉（≤3mm）。

3. 適應性強——干濕兩用

生石灰在儲存或運輸過程中可能吸潮結塊，傳統設備遇濕即堵。而無篩底雙級破碎機因無篩網阻礙，即使處理含水率高達15%的濕料，也能正常運行，真正做到干料不揚塵、濕料不堵塞，全年穩定生產。

在追求綠色、效率高、智能化生產的今天，無篩底雙級破碎機以其干濕通吃、一次成型、免篩防堵的良好的性能，已成為生石灰細碎領域的優選設備。對于需要將生石灰穩定破碎至3mm以下的用戶而言，該設備不僅提升了產品質量和生產效率，更顯著降低了運營成本與維護負擔，是現代化石灰加工生產線不可或缺的核心裝備。